Обрабатывающий центр FFQ 125A-VR/A6
Цель проекта: капитальный ремонт электрической части и системы управления.
Назначение станка: станок предназначен для обработки материалов резанием с широкими возможностями технологического применения в операциях фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания и нарезки резьбы, в т.ч. нарезки резцом. При применении сменных шпиндельных головок и при оптимальной эксплуатации станка можно осуществлять черновую и чистовую обработку. Позволяет производить обработку сложных заготовок с пяти сторон за одну установку. Отличительной чертой станка является его агрегатно–составная конструкция, позволяющая в зависимости от технологических требований заказчика применять разные типы шпиндельных головок.
Станок состоит из неподвижного стола, вдоль которого перемещается колонна (ось Х). В поперечном направлении перемещается ползун (ось Z). В вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка (ось Y). В торце ползуна находится механизм для закрепления сменных шпиндельных головок. Концепция станка со сменными головками позволяет приспособить станок к широкой гамме технологических требований.
Станок состоит из неподвижного стола, вдоль которого перемещается колонна (ось Х). В поперечном направлении перемещается ползун (ось Z). В вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка (ось Y). В торце ползуна находится механизм для закрепления сменных шпиндельных головок. Концепция станка со сменными головками позволяет приспособить станок к широкой гамме технологических требований.
Выполненные работы
- проектирование системы управления, обеспечивающей весь функционал станка
- проектирование электрической схемы
- проектирование программы PLCсистемы управления станком
- проектирование программы PLCконтроллера станции СОЖ
- характеризация позиционера магазина.
- замена системы ЧПУ на функционально аналогичную современного производства;
- замена приводов подач X, Y, Y1, Z, C, A, B, BB, а также электропривода главного движения (S) и электропривода магазина инструментов на аналогичные по параметрам современного производства;
- замена электродвигателей приводов подач X, Y, Y1, Z, C, A, B, привода магазина инструментов на аналогичные по параметрам современного производства;
- замена измерительных систем станка на аналогичные по точностным характеристикам;
- замена всех электрических трасс станка, кабелеукладчиков, защитных коробов, каналов;
- замена пускорегулирующей аппаратуры;
- замена электродвигателей систем смазки, механизма подъема площадки, транспортеров стружки;
- замена электрошкафа с местным освещением и кондиционированием, замена конструктива пульта оператора;
- замена светильников зоны резания;
- характеризация системы ЧПУ, разработка программы PLC, настройка электроприводов;
- разработка системы и экранных форм контроля времени загрузки станка;
- проведение полного комплекта приемо-сдаточных испытаний с приемкой всех норм точности в соответствии с паспортом станка.
- обработка тестовых деталей.
- обучение операторов и обслуживающего персонала.
- система управления Sinumerik 840Dslфирмы Siemens
- электропривод главного движения SinamicsS120 фирмы Siemens
- электропривода подач SinamicsS120 фирмы Siemens
- электродвигатели главного движения 1РН8 фирмы Siemens
- электродвигатели приводов подач 1FT7/1FK7 со встроенным абсолютным датчиком положения фирмы Siemens
- датчики отсчета линейных и круговых координатных перемещений HEIDENHAIN
- путевые выключатели и индуктивные сенсоры BALLUFF
Остались вопросы?
Заполните форму и мы Вам обязательно перезвоним!
Или свяжитесь с нами по телефонам:
+7 4812 30-25-38 | 8 800 350 48 02
Заполните форму и мы Вам обязательно перезвоним!
Или свяжитесь с нами по телефонам:
+7 4812 30-25-38 | 8 800 350 48 02
* - поля, обязательные к заполнению