Станок глубокого сверления КЖ 1917.07
Цель проекта: модернизация системы управления с восстановлением механических структур
Назначение станка: cтанок модели КЖ 1917.07 предназначен для глубокого сверления и расточки сквозных и глухих отверстий в сложноконтурных штамповках из титановых сплавов
Выполненные работы
- шлифование направляющих станины
- ремонт кулачков на планшайбе
- установка грязесъемников на направляющие станка, полная замена всех РТИ и уплотнений
- восстановление направляющих стеблевой бабки, каретки маслоприемника, люнета изделия и стеблевого люнета, ремонт клиньев с установкой бронзовых накладок
- ремонт шпиндельной бабки с восстановлением посадочных мест подшипников, замена подшипников качения, изношенных узлов и деталей
- ремонт и восстановление механизмов стеблевой бабки с заменой подшипников, изношенных деталей и узлов
- разработка и изготовления нового привода стеблей диаметров 214 мм, 166 мм и 154 мм с увеличением крутящего момента до 50 кНм
- ремонт коробки подач стеблевой бабки, с заменой подшипников, электромагнитных муфт, изношенных деталей и узлов.
- ремонт корпуса и опорных роликов на люнете изделия.
- замена трапецеидального винта и гайки подачи стеблевой бабки
- изготовление новой переходной площадки под двигатель главного привода.
- установка новой холодильной установки системы СОЖ
- установка новой системы фильтрации СОЖ барабанного типа
- изготовление новых баков СОЖ емкостью 15 000 л с установкой их на «0» отметке
- установка новых насосов системы СОЖ с обеспечением производительности до 1500 л/мин
- ремонт гидравлических и смазочных систем станка, замена насосов, полная замена гидроаппаратуры и элементов трубной разводки
- установка системы ЧПУ Sinumerik 840Dsl ф. Simens
- установка новых электрошкафов фирмы Rittal
- установка пускорегулирующей электроаппаратуры фирмы Siemens
- установка приводов для управления главных электродвигателей, обеспечивающих постепенное ускорение, замедление, торможение
- установка нового пульта оператора
- установка программируемого контроллера, интегрированного в ЧПУ
- установка электродвигателей главных движений и двигателя подачи фирмы Siemens
- установка датчика усилия резания и датчика усилия прижима маслоприемника к торцу детали
- установка кабельных цепей ф.Kabelshlep
- разработка специализированных масок для главного пульта с отображением следующих параметров обработки:
○ фактическая и заданная подача
○ частота вращения шпинделя
○ частота вращения стебля
○ давление и расход СОЖ
○ усилие резания
Остались вопросы?
Заполните форму и мы Вам обязательно перезвоним!
Или свяжитесь с нами по телефонам:
+7 4812 30-25-38 | 8 800 350 48 02
Заполните форму и мы Вам обязательно перезвоним!
Или свяжитесь с нами по телефонам:
+7 4812 30-25-38 | 8 800 350 48 02
* - поля, обязательные к заполнению